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ptfe膜的挤出加工方法本质上是常规挤出方法和压延方法的合成，但是在加工中，树脂不是通过熔融和塑化加工的，而是原材料加工的。
ptfe薄膜的挤出方法是在压力下使用PTFE，这会产生残余变形。 添加某些添加剂会增加残余变形。
该方法是将带有挤出助剂的聚四氟乙烯材料压成一定密度的型坯，放入挤出机中进行适当加热，挤出细条，将其送至压延辊上成膜，然后除去 挤出助剂。
通过挤出生产的PTFE膜适用于具有良好分散性的粉末和合适的挤出助剂。 挤出助剂可以增加PTFE分子的润滑性并降低抗推力。 常用的挤出助剂是石蜡油，用量为17-20％。 近年来，还开发了二氯乙烯。
预压缩杆通常是圆柱形的，并且通过在液压机中压制而形成。 根据高度，使用68.6〜147Pa的压力可获得50-150的压缩比。
放入推杆机。 出于生理原因，应在将预成型坯预热至约200°C之前进行挤出。 挤出压力为490-980Pa，可获得直径为0.5-1cm的细条。
压延之前，带材通常在水箱中预热至40〜60°C，压延辊的温度通常为50〜80°C，压延辊的速度通常为3〜10m / min，并且压延 速度通常高于行驶速度放电速度。 因此，为了提高生产效率，应将多个推动器送入压延机中。
为了防止压延膜的波浪形边缘，应通过按压膜的延伸形状来设计鱼尾形的导向板。
根据不同的需求，对挤出的薄膜需要不同的后处理。 如果要求薄膜挤出助剂的含量非常低，则应在150〜200°C的温度下萃取和干燥。 如果允许ptfe膜包含一定量的添加剂，则无需提取，但需要在不同温度下干燥。 干燥温度越高，挤出助剂的含量越低。 一般温度可达400℃。
冷挤压膜实际上是原始膜，但是该膜的性能与固化膜的性能基本相同，具有较高的伸长率和拉伸强度，但不如转向膜。
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