聚四氟乙烯（PTFE）的烧结过程

2020-05-19 11:36:17

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PTFE的烧结过程包括三个阶段：加热，保温和冷却。挤出成型是将聚四氟乙烯树脂添加到挤出机的材料腔中并加压，然后将其挤入模具中，使其成为致密的管，棒等，然后烧结并冷却至具有特定规格的产品。对于连续成型，这是成型过程的延续。等压成型，也称为液压成型，用于制造较大的PTFE套筒，储罐，半球形外壳，大圆形板，塔架，圆管以及用于切割大片的大型方坯和方坯。它还可以生产整体成型的产品，例如三通弯头和具有PTFE复合结构的导流管。PTFE的机械性能相对较软，表面能非常低。

（1）耐高温：长期使用温度200〜260度；

（2）耐低温性：-100度还是比较柔软的；

（3）耐腐蚀性：耐王水和所有有机溶剂；

（4）耐候性：塑料的老化寿命；

（5）润滑性高：塑料摩擦系数小（0.04）；

（6）不粘：固体材料的表面张力小，没有物质发粘；

（7）无毒：具有生理惰性；它具有出色的电气性能，是理想的C类绝缘材料。厚报纸可以阻挡1500V的高压，它比冰还光滑。

PTFE等压成型具有设备简单，生产速度快，模具结构简单，操作方便，产品压力均匀，质量好，节约树脂的特点。压缩成型是PTFE的常用方法。某些简单形状的产品，例如板，棒，套筒，薄膜毛坯和垫片，可以通过压缩成型来形成。成型方法主要包括四个步骤：混合，预成型，烧结和冷却。即在室温下，将聚四氟乙烯成型为致密的预成型坯，将其加热至熔点以上，使其从结晶相转变为非晶相，从而形成致密，连续且透明的弹性体，使其转变为结晶状态。逐步完成冷却过程。

聚四氟乙烯制品